Dans la vague de fabrication de précision et d'applications de haute technologie, le filtre à membrane à grille est devenu l'équipement de base dans de nombreux domaines tels que le traitement de l'eau, la purification de l'air et l'analyse microbienne grâce à ses excellentes performances de filtration et sa large applicabilité. Derrière cela, un processus de calandrage en apparence simple mais crucial joue un rôle indispensable.
Le traitement de calandrage, comme son nom l'indique, est une technologie de modification de surface réalisée dans un environnement à haute température en appliquant une pression uniforme sur la surface de la membrane grillagée à l'aide d'un équipement de calandrage professionnel. Ce processus n’est pas seulement une simple embellissement de l’apparence de la membrane grillagée, mais également une amélioration complète de ses performances. Le traitement de calandrage peut éliminer efficacement les défauts mineurs à la surface de la membrane grillagée, tels que les irrégularités et les bavures, la rendant plus lisse et plus brillante. Cette amélioration de l’état de surface améliore non seulement l’esthétique de la membrane grillagée, mais, plus important encore, a un impact profond sur son efficacité de filtration, sa durabilité et même ses performances globales.
Le déroulement du processus de traitement de calandrage est relativement compliqué, mais chaque étape est cruciale. Tout d’abord, la membrane grillagée formée est envoyée à un équipement de calandrage professionnel. Ces appareils sont généralement équipés de systèmes de contrôle de température et de dispositifs de régulation de pression de haute précision pour garantir que le film grillagé peut être soumis à une pression et une température uniformes et stables pendant le processus de calandrage.
Avec la mise en route de l'équipement de calandrage, le film grillagé commence à être baptisé par pression dans un environnement à haute température. Dans ce processus, le matériau polymère subit un réarrangement microscopique sous l’action de la pression. Les chaînes de polymères initialement chaotiques deviennent progressivement ordonnées sous l'action de la pression, les espaces entre eux sont comblés et les minuscules défauts de la surface sont également comblés. Ce changement de microstructure rend la surface du film grillagé plus dense et plus lisse, améliorant ainsi considérablement sa finition de surface.
Le contrôle de la température du traitement de calandrage est crucial. Une température trop élevée ou trop basse peut avoir un effet négatif sur les performances du film grillagé. Une température trop élevée peut provoquer une dégradation thermique du matériau polymère et réduire la résistance et la stabilité du film grillagé ; tandis qu'une température trop basse peut ne pas favoriser efficacement le réarrangement de la chaîne polymère et affecter l'effet de calandrage. Par conséquent, pendant le processus de calandrage, la température doit être strictement contrôlée pour garantir qu’elle fluctue dans une plage appropriée.
L'impact du calandrage sur les performances de la membrane de grille est multiforme et se reflète principalement dans les aspects suivants :
Amélioration de la finition de surface : Comme mentionné ci-dessus, le calandrage peut améliorer considérablement la finition de surface de la membrane de la grille. Cette amélioration rend non seulement la membrane de la grille plus belle, mais plus important encore, elle peut réduire la résistance du flux d'eau ou d'air sur la surface de la membrane de la grille et améliorer l'efficacité de la filtration. Dans le même temps, la surface lisse est également plus facile à nettoyer et à entretenir, prolongeant ainsi la durée de vie de la membrane de la grille.
Amélioration de la précision de filtration : Avec l'amélioration de la finition de surface, la précision de filtration de la membrane de la grille a également été améliorée en conséquence. La surface lisse peut mieux intercepter et adsorber les impuretés telles que les minuscules particules, les matières en suspension dans l'eau et la poussière dans l'air, garantissant ainsi que la qualité de l'eau ou de l'air filtrée est plus pure.
Durabilité améliorée : Le calandrage peut également améliorer la durabilité de la membrane de la grille. Sous pression, les matériaux polymères sont plus étroitement liés, ce qui améliore les propriétés mécaniques de la membrane de la grille, telles que la résistance à la traction et à la déchirure. Cette amélioration permet à la membrane de grille de maintenir des performances stables même dans des environnements de travail difficiles, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Expansion des domaines d'application : En raison de l'amélioration significative des performances de la membrane à grille par calandrage, le filtre à membrane à grille a été appliqué dans davantage de domaines. Par exemple, dans le domaine du traitement de l'eau haut de gamme, la membrane grillagée avec une finition de surface élevée peut mieux répondre aux exigences extrêmement élevées en matière de pureté de l'eau ; dans le domaine de la purification de l’air, il peut éliminer plus efficacement les minuscules particules et substances nocives présentes dans l’air.
En tant que processus clé dans le processus de fabrication du filtre à membrane à grille , le traitement de calandrage améliore considérablement sa finition de surface, sa précision de filtration, sa durabilité et d'autres performances grâce à un traitement fin et à la modification de la surface de la membrane en grille. La rigueur et la sophistication de ce processus se reflètent non seulement dans le contrôle précis des paramètres du processus, mais également dans la compréhension approfondie de l’amélioration globale des performances de la membrane grillagée. À l'avenir, avec l'avancement continu de la technologie et l'optimisation continue des processus, nous avons des raisons de croire que les performances du filtre à membrane à grille seront plus remarquables, offrant des solutions plus fiables et plus efficaces pour des applications dans davantage de domaines.
